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晶圆表面缺陷检测

晶圆制造是一个包含成百上千个步骤的复杂过程,涉及多种工艺如氧化退火、沉积、光刻、刻蚀、离子注入和CMP抛光等。这些工序往往需要重复进行,每一次工序完成后都必须对晶圆进行缺陷检测,以确保每一步骤的质量控制。

您需要帮助吗?

半导体生产过程中晶圆表面缺陷检测的重要性

1

主要用在半导体生产过程中的什么阶段?

在半导体生产的每个关键阶段后,如光刻、刻蚀或cmp抛光,晶圆缺陷检测设备都被用于检查晶圆表面是否有划痕、颗粒异物和其他类型的缺陷。

2

可以识别哪些缺陷?

能够进行2D及3D图形缺陷的精确检测,适用于多种关键的半导体生产环节,包括adi(应用驱动集成)、AEI(应用设备集成)、CMP(化学机械抛光)和OOA(出厂质量保证)等工艺。通过检测颗粒、划伤、图形缺损、残胶和裂纹等多种缺陷,这些设备能够显著提高生产线的良率和产品质量。

3

对生产管理有哪些意义?

半导体晶圆缺陷检测设备在确保生产高质量、高可靠性半导体产品方面发挥着至关重要的作用。通过对每个工序后晶圆的持续监控和缺陷检测,它帮助半导体制造商提高良率,减少废品,降低成本,最终实现产品和服务的优化。

高度灵活和适应性强

设备支持4至12寸晶圆的检测,覆盖广泛的半导体制造需求,能够适应不同尺寸和技术要求的晶圆。

 

 

 

 

全方位缺陷检测

设备采用先进的图像处理技术,能够对2D和3D图形缺陷进行细致检测,确保了从微观到宏观的全面质量控制。

针对性的工艺应用

适用于多个关键生产阶段,如ADI、AE1、Cmp和oqa,能够在生产流程的每一个关键点 进行有效监控和控制。

提高生产效率和降低成本

及时发现并剔除缺陷晶圆,防止不合格产品流入下一工序,从而减少废品率,降低生产成本。

人机工程学设计

设备设计兼顾稳定性和安全性,确保在连续生产环境中高效可靠地运行。操作简便舒适,符合人机工程学原理,减轻操作人员的劳动强度,提高操作效率和精确度。